Nederlands
<
  • Constructie Van Op Maat Gemaakte Zonweringhoezen Voor Tennisbanen - Manilla, Filippijnen
  • Constructie Van Op Maat Gemaakte Zonweringhoezen Voor Tennisbanen - Manilla, Filippijnen
  • Constructie Van Op Maat Gemaakte Zonweringhoezen Voor Tennisbanen - Manilla, Filippijnen
  • Constructie Van Op Maat Gemaakte Zonweringhoezen Voor Tennisbanen - Manilla, Filippijnen
  • Constructie Van Op Maat Gemaakte Zonweringhoezen Voor Tennisbanen - Manilla, Filippijnen
  • Constructie Van Op Maat Gemaakte Zonweringhoezen Voor Tennisbanen - Manilla, Filippijnen
>

Constructie Van Op Maat Gemaakte Zonweringhoezen Voor Tennisbanen - Manilla, Filippijnen

  • Datum voltooid September 2018
    Plaats Manila, Filippijnen
    Projectgebied 800 vierkante meter
    Ma membraan terial PVDF / PVC
    Stof kleur Wit
    Vorm Paraplu vorm
    Structuur Q235 staal, thermisch verzinkt
    Garantie 20 jaar
    Aflevertijd Ongeveer 30 dagen na bevestiging van de aanbetaling
    Betaling T / T, LC
    Merk BDiR
    Plaats van herkomst Shenzhen, China
  • VRAAG NU AAN

Hot zoeken: tijdelijke structuren, luifel stof, , , , ,

Constructie Van Op Maat Gemaakte Zonweringhoezen Voor Tennisbanen - Manilla, Filippijnen

Beschrijving

Het membraan heeft een lange levensduur, goede zelfreinigende prestaties en kan door regen worden weggespoeld. Overdag kan het PTFE-materiaal sterke ultraviolette stralen isoleren en het zonlicht dat op het dak valt naar de website doorgeven, waardoor het verlies van verlichtingsbronnen wordt verminderd en het effect van energiebesparing en milieubescherming wordt bereikt.

 

De treksterkte van de tennisbaan kan het leger helpen beter te oefenen en is daar nu een herkenningspunt geworden. We zijn er trots op zo"n project af te ronden.

Specificaties

    • √. Grote spanwijdte: Treksterkte constructies kunnen een uitgestrekt overdekt gebied creëren, groter dan 200m.

    • √. Uniek ontwerp: Tensile Kleding stof Structure geeft architecten, ontwerpers en ingenieurs de mogelijkheid om te experimenteren met vormen en visueel spannende en iconische structuren te creëren.

    • √. Diverse vorm: Veranderende ondersteunende structuur kan veel verschillende vormen van een gespannen structuur maken met een flexibel membraan.

    • √. Kostenefficiënt: Ongeveer 1/3 tot 1/2 lager dan conventionele constructies op kosten.

    • √. Makkelijk te installeren: Sneller en kosteneffectiever in vergelijking met traditionele bouwprojecten.

    • √. Weerbestendig: Duurzaam en ontworpen om zelfs de meest barre weersomstandigheden te weerstaan. Bied bescherming tegen zowel de regen als de zon.

    • √. Uitstekende duurzaamheid: Fabric treksterkte structuur wordt gekenmerkt door duurzaamheid en lange levensduur, kan worden gebouwd in verschillende gebieden over de hele wereld, van de ijskoude poolpool naar de verzengende woestijnhitte.

    • √. ECO vriendelijk: Heb een hoog reflectievermogen van de zon en een lage absorptie van de zon. Hierdoor wordt er minder energie verbruikt in het gebouw, wat uiteindelijk de kosten van elektriciteit verlaagt.

    • √. Weinig onderhoud nodig: Trekmembraanconstructies vereisen minimaal onderhoud voor klanten, of het nu gaat om PVC, PVDF, PTFE of ETFE.

    • √. Uitstekend natuurlijk daglicht: Membraan is doorschijnend, bij daglicht kunnen spanningsstructuren een rijke, zachte, diffuse, natuurlijk daglichtruimte bieden en "s nachts kan kunstmatige verlichting het helder en kleurrijk maken.

Ontwerp & Model

Installatie

    Stap 1: Design

    BDiR gebruikt de nieuwste ontwerpsoftware voor trekontwerpen om te produceren
    gedetailleerde trekconstructieontwerpen.

    Inclusief:
    BIM-modelontwerp (modellering van gebouwinformatie),
    vinden en belastingsanalyse, geïntegreerd gebouwontwerp,
    gezamenlijke krachtanalyse, membraan snijden analyse,
    bouwproces simulatie, numerieke windtunnelsimulatie.
    Stap 2: membraanfabricage

    De fabricage van membranen speelt een belangrijke rol bij de trekconstructie.

    Er zijn veel stoffen (PVC, PVDF, PTFE, ETFE) op de markt, ze komen van over de hele wereld, ze hebben verschillende eigenschappen en prijzen, verschillende las- of verbindingstechnieken. We maken de beste keuzes van constructief ontwerp, projectlocatie en ons klantbudget.
    Stap 3. Staalproductie

    De treksterkte is gemaakt van stalen constructiedelen die zijn gelast
    en geschilderd in onze fabriek.

    We zullen de volgende procedures uitvoeren met hoge normen:
    Detectie van verfdikte, ultrasoon testen,
    magnetische deeltjestesten, hoge sterkte boutkoppel testen,
    kabel voorspannen, ontroesten,
    voormontage inspectie, schilderen, etc.
    Stap 4: Kabelfabricage

    Kabel- en hardware-fittingen worden aangekocht bij de meest betrouwbare en gecertificeerde leveranciers van de industrie in overeenstemming met de internationale kwaliteitsnormen.

    De kabelproductie wordt uitgevoerd onder begeleiding van onze bekwame en ervaren experts.
    Stap 5: Installatie

    De installatie van de spanningsstructuur is cruciaal voor het algehele succes
    van het project.

    Wij zullen ter plaatse installatieservice verlenen. Onze projectmanager gaat aan de slag
    met de klant om de constructie van de structuur ter plaatse te coördineren. Inclusief
    staalconstructie installatie, membraan heffen en spanning meten. als jij
    geeft de voorkeur aan zelfinstallatie, we sturen u gedetailleerde instructies zodat het kan
    gemakkelijk te installeren.
    Stap 6: de toekomst

    Onze service stopt niet op het moment van levering en installatie!

    Omdat we alleen de hoogste kwaliteit membraanmaterialen en stalen frames, kabels en onderdelen gebruiken. U kunt erop vertrouwen dat uw nieuwe trekconstructie duurzaam is. Bovendien vereist de trekconstructie niet veel onderhoud en bieden we tot 35 jaar garantie.

Recensies

AANSLUITEN MET ONS

Bericht*