Einzigartiges Cocoon-Hotel-Zeltcamp Am Meer In den Vereinigten Arabischen Emiraten

Datum abgeschlossen	März 2021
Standort	Vereinigte Arabische Emirate
Projektbereich	70 qm Cocoon-Zelt
Membran Ma terial	PVDF
Stofffarbe	Weiß
Gestalten	Bogen
Struktur	Q235 Stahl, feuerverzinkt
Garantie	20 Jahre
Lieferzeit	Ungefähr 30 Tage nach Bestätigung der Anzahlung
Zahlung	T/T, LC
Marke	BDiR
Herkunftsort	Shenzhen, China

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Einzigartiges Cocoon-Hotel-Zeltcamp Am Meer In den Vereinigten Arabischen Emiraten

Beschreibung

Dieses kokonförmige Hotelzelt verfügt über eine wasserdichte verzinkte Stahlrohrstruktur PVDF-Membran Als obere Isolationsschicht aus PE-Aluminiumfolie plus PVC-Innenfolie, die die Vorteile von Windbeständigkeit, Regenbeständigkeit, Wärmespeicherung, Flammschutz, Schalldämmung und anderen Leistungsvorteilen bietet.

Die Plane hat gute Selbstreinigungseigenschaften, ist nicht leicht zu verfärben und h als bleibendes Erscheinungsbild. Das BDIR-Zelt bricht mit dem traditionellen Campingzelt, hat nicht nur ein einzigartiges und schönes Design, sondern auch eine stabile Struktur und eine lange Lebensdauer und bietet Ihnen ein brandneues Campingzelterlebnis.

Insgesamt werden 20 Cocoon Camps am Meer in den Vereinigten Arabischen Emiraten erwartet, allein auf einer Fläche von 70-80qm. BDiR empfiehlt die kostengünstigste tent hotel Lösungen entsprechend den Projektanforderungen und -anforderungen des Kunden. Das gesamte Zeltdesign nimmt ein einfaches Liniendesign an, das das Zelt schöner macht.

Das Zelt wird derzeit in der Fabrik getestet, also bleiben Sie dran für das neue Zelthotel in den Vereinigten Arabischen Emiraten. Das professionelle Designteam von BDIR erstellt das einzigartigste Zeltdesign für Sie

Spezifikationen

- √. Große Spannweite: Zugkonstruktionen können eine weitläufige überdachte Fläche schaffen, die bis zu 200 m überschreiten kann.
- √. Einzigartiges Design: Tensile fabric Structure gibt Architekten, Designern und Ingenieuren die Möglichkeit, mit Formen zu experimentieren und visuell aufregende und ikonische Strukturen zu schaffen.
- √. Verschiedene Form: Eine veränderliche Stützstruktur kann viele verschiedene Formen einer gespannten Struktur mit einer flexiblen Membran bilden.
- √. Kosteneffizient: Etwa 1/3 bis 1/2 niedrigere Kosten als herkömmliche Strukturen.
- √. Einfach zu installieren: Schneller und kostengünstiger im Vergleich zu herkömmlichen Bauprojekten.
- √. Wetterfest: Langlebig und so konzipiert, dass es selbst den härtesten Wetterbedingungen standhält. Bieten Schutz vor Regen und Sonne.
- √. Hervorragende Haltbarkeit: Die dehnbare Struktur aus Stoff zeichnet sich durch Strapazierfähigkeit und Langlebigkeit aus und kann in verschiedenen Gebieten auf der ganzen Welt gebaut werden, vom kalten Polarpol bis zur sengenden Wüstenhitze.
- √. ECO-freundlich: Haben ein hohes Reflexionsvermögen für die Sonne und eine geringe Sonnenabsorption. Dadurch wird im Gebäude weniger Energie verbraucht, was letztendlich die Stromkosten senkt.
- √. Geringer Wartungsbedarf: Zugmembranstrukturen erfordern für Kunden nur minimale Wartung, unabhängig davon, ob PVC, PVDF, PTFE oder ETFE verwendet werden.
- √. Hervorragende natürliche Tageslichtbeleuchtung: Die Membran ist durchscheinend. Bei Tageslicht könnten Spannstrukturen einen reichhaltigen, weichen, natürlich gestreuten Tageslichtraum bieten, und nachts kann künstliches Licht sie hell und farbenfroh machen.

Design & Modell

Installation

	Schritt 1: Gestalten BDiR verwendet die neueste zugfeste Konstruktionssoftware zur Herstellung detaillierte Zugkonstruktionen. Einschließlich: BIM-Modelldesign (Building Information Modeling), Findung und Belastungsanalyse, integrierte Gebäudeplanung, Gelenkkraftanalyse, Membranschnittanalyse, Bauprozesssimulation, numerische Windkanalsimulation.
Schritt 2: Membranherstellung Die Membranherstellung spielt eine wichtige Rolle in der Zugstruktur. Es gibt viele Stoffe (PVC, PVDF, PTFE, ETFE) auf dem Markt, sie kommen aus der ganzen Welt, sie haben unterschiedliche Eigenschaften und Preise, unterschiedliche Schweiß- oder Verbindungstechniken. Wir werden die beste Wahl aus dem strukturellen Design, dem Projektstandort und unserem Kundenbudget treffen.
	Schritt 3. Stahlherstellung Zugkonstruktionen bestehen aus geschweißten Stahlbauteilen und in unserem Werk lackiert. Wir führen die folgenden Verfahren mit hohen Standards durch: Lackdickenerkennung, Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung, hochfeste Schraubendrehmomentprüfung, Kabelvorspannung, Entrostung, Vormontagekontrolle, Lackierung etc.
Schritt 4: Kabelherstellung Kabel- und Hardware-Fittings werden von den zuverlässigsten und zertifiziertesten Anbietern der Branche in Übereinstimmung mit den internationalen Qualitätsstandards beschafft. Die Kabelkonfektionierung erfolgt unter Anleitung unserer qualifizierten und erfahrenen Experten.
	Schritt 5: Installation Die Installation der Spannstruktur ist entscheidend für den Gesamterfolg von dem Projekt. Wir bieten einen Installationsservice vor Ort an. Unser Projektmanager wird arbeiten koordinieren mit dem Auftraggeber die Aufbaumontage vor Ort. Einschließlich Installation der Stahlkonstruktion, Anheben der Membran und Messen der Spannung. wenn du Bevorzugen Sie eine Selbstinstallation, senden wir Ihnen eine detaillierte Anleitung, damit es möglich ist einfach installiert.
Schritt 6: Die Zukunft Unser Service endet nicht mit der Lieferung und Installation! Weil wir nur die hochwertigsten Membranmaterialien und Stahlrahmen, Kabel und Teile verwenden. Sie können sicher sein, dass Ihre neue Spannstruktur für die Ewigkeit gebaut ist. Außerdem erfordert die Zugstruktur nicht viel Wartung und wir bieten eine Garantie von bis zu 35 Jahren.