Luxuriöses Wildes Glamping-Hotel-Zeltlager Am Meer Auf Den Bahamas

Datum abgeschlossen	Mai 2021
Standort	Bahamas
Projektbereich	52 qm Cocoon-Zelt
Membran Ma terial	PVDF
Stofffarbe	Weiß
Gestalten	Bogen
Struktur	Q235 Stahl, feuerverzinkt
Garantie	20 Jahre
Lieferzeit	Ungefähr 30 Tage nach Bestätigung der Anzahlung
Zahlung	T/T, LC
Marke	BDiR
Herkunftsort	Shenzhen, China

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Luxuriöses Wildes Glamping-Hotel-Zeltlager Am Meer Auf Den Bahamas

Beschreibung

Dieses Projekt ist ein 52 m² großes, wildes Luxushotel-Zeltlager an der Küste der Bahamas im Jahr 2021. Die Zeltgröße beträgt 13 * 7 m. Es nimmt eine verzinkte Stahlrohrstruktur mit einer 1100 g / m² PVDF-Membran und einer Tür aus gehärtetem Glas an. Der Client kann direkt am Meer auf den Bahamas installiert werden.

Dieses Zelt wird von BDIR entworfen, hergestellt und versendet. Das Design dauerte eine Woche und die Produktion etwa 25 Tage. Der Kunde ist bereit, das Zelt für den Probebetrieb am Meer aufzustellen. In der nächsten Phase wird der Maßstab erweitert, und es wird erwartet, dass eine größere Anzahl von Zelten installiert wird.

Nach der Produktion des Zeltes versuchte BDIR das Gerippe aufzubauen und stellte den Kunden mit der Abnahme zufrieden. Lackieren Sie das Stahlrohr neu, zählen Sie die Menge und verpacken Sie es für die Lieferung. Seien Sie gespannt auf ein neues Zelthotel auf den Bahamas.

Spezifikationen

- √. Große Spannweite: Zugkonstruktionen können eine weitläufige überdachte Fläche schaffen, die bis zu 200 m überschreiten kann.
- √. Einzigartiges Design: Tensile fabric Structure gibt Architekten, Designern und Ingenieuren die Möglichkeit, mit Formen zu experimentieren und visuell aufregende und ikonische Strukturen zu schaffen.
- √. Verschiedene Form: Eine veränderliche Stützstruktur kann viele verschiedene Formen einer gespannten Struktur mit einer flexiblen Membran bilden.
- √. Kosteneffizient: Etwa 1/3 bis 1/2 niedrigere Kosten als herkömmliche Strukturen.
- √. Einfach zu installieren: Schneller und kostengünstiger im Vergleich zu herkömmlichen Bauprojekten.
- √. Wetterfest: Langlebig und so konzipiert, dass es selbst den härtesten Wetterbedingungen standhält. Bieten Schutz vor Regen und Sonne.
- √. Hervorragende Haltbarkeit: Die dehnbare Struktur aus Stoff zeichnet sich durch Strapazierfähigkeit und Langlebigkeit aus und kann in verschiedenen Gebieten auf der ganzen Welt gebaut werden, vom kalten Polarpol bis zur sengenden Wüstenhitze.
- √. ECO-freundlich: Haben ein hohes Reflexionsvermögen für die Sonne und eine geringe Sonnenabsorption. Dadurch wird im Gebäude weniger Energie verbraucht, was letztendlich die Stromkosten senkt.
- √. Geringer Wartungsbedarf: Zugmembranstrukturen erfordern für Kunden nur minimale Wartung, unabhängig davon, ob PVC, PVDF, PTFE oder ETFE verwendet werden.
- √. Hervorragende natürliche Tageslichtbeleuchtung: Die Membran ist durchscheinend. Bei Tageslicht könnten Spannstrukturen einen reichhaltigen, weichen, natürlich gestreuten Tageslichtraum bieten, und nachts kann künstliches Licht sie hell und farbenfroh machen.

Design & Modell

Installation

	Schritt 1: Gestalten BDiR verwendet die neueste zugfeste Konstruktionssoftware zur Herstellung detaillierte Zugkonstruktionen. Einschließlich: BIM-Modelldesign (Building Information Modeling), Findung und Belastungsanalyse, integrierte Gebäudeplanung, Gelenkkraftanalyse, Membranschnittanalyse, Bauprozesssimulation, numerische Windkanalsimulation.
Schritt 2: Membranherstellung Die Membranherstellung spielt eine wichtige Rolle in der Zugstruktur. Es gibt viele Stoffe (PVC, PVDF, PTFE, ETFE) auf dem Markt, sie kommen aus der ganzen Welt, sie haben unterschiedliche Eigenschaften und Preise, unterschiedliche Schweiß- oder Verbindungstechniken. Wir werden die beste Wahl aus dem strukturellen Design, dem Projektstandort und unserem Kundenbudget treffen.
	Schritt 3. Stahlherstellung Zugkonstruktionen bestehen aus geschweißten Stahlbauteilen und in unserem Werk lackiert. Wir führen die folgenden Verfahren mit hohen Standards durch: Lackdickenerkennung, Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung, hochfeste Schraubendrehmomentprüfung, Kabelvorspannung, Entrostung, Vormontagekontrolle, Lackierung etc.
Schritt 4: Kabelherstellung Kabel- und Hardware-Fittings werden von den zuverlässigsten und zertifiziertesten Anbietern der Branche in Übereinstimmung mit den internationalen Qualitätsstandards beschafft. Die Kabelkonfektionierung erfolgt unter Anleitung unserer qualifizierten und erfahrenen Experten.
	Schritt 5: Installation Die Installation der Spannstruktur ist entscheidend für den Gesamterfolg von dem Projekt. Wir bieten einen Installationsservice vor Ort an. Unser Projektmanager wird arbeiten koordinieren mit dem Auftraggeber die Aufbaumontage vor Ort. Einschließlich Installation der Stahlkonstruktion, Anheben der Membran und Messen der Spannung. wenn du Bevorzugen Sie eine Selbstinstallation, senden wir Ihnen eine detaillierte Anleitung, damit es möglich ist einfach installiert.
Schritt 6: Die Zukunft Unser Service endet nicht mit der Lieferung und Installation! Weil wir nur die hochwertigsten Membranmaterialien und Stahlrahmen, Kabel und Teile verwenden. Sie können sicher sein, dass Ihre neue Spannstruktur für die Ewigkeit gebaut ist. Außerdem erfordert die Zugstruktur nicht viel Wartung und wir bieten eine Garantie von bis zu 35 Jahren.