Eco Seacocoon Luxus-Glampingzelt - Niederlande

Datum abgeschlossen	März 2021
Standort	Niederlande
Projektbereich	72 Quadratmeter
Membran Ma terial	PVDF
Stofffarbe	Weiß
Form	Bogen
Struktur	Q235 Stahl, feuerverzinkt
Garantie	20 Jahre
Lieferzeit	Ungefähr 30 Tage nach Bestätigung der Anzahlung
Zahlung	T/T, LC
Marke	BDiR
Herkunftsort	Shenzhen, China

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Eco Seacocoon Luxus-Glampingzelt - Niederlande

Beschreibung

Niederländischer Seekokon Glamping-Zelt Hotel befindet sich in Amsterdam, Niederlande. Welches vom BDIR-Team entworfen wurde. Der Bau dauerte anderthalb Jahre. Dies ist das erste Ferienzeltresort in den Niederlanden, das wilden Luxus, Gesundheit und Kunst integriert.

Dieses Seacocoon Zelt bietet Platz für 6 Personen, ideal für große Familien. Dies luxuriöses Zelt ist voll ausgestattet mit Küche und Bad. Die großzügige Veranda und die Hängematte laden zum längeren Verweilen im Freien ein.

Die Nachfrage nach Unterkünften ist ein unverzichtbarer Bestandteil von Urlaubsreisen. Sie werden feststellen, dass sich in diesen malerischen Orten mit entwickeltem Tourismus auch traditionelle Hotels in neue Hoteltypen verwandeln, unter denen Zelthotels zu beliebten Touristenunterkünften für viele Touristen geworden sind.

Die meisten traditionellen Hotels werden in Städten gebaut, die relativ begrenzt sind. Der stereotype Stil ist schwierig, modernen Touristen die Frische der Reise zu vermitteln. Daher ändert sich auch das Reise- und Unterkunftsmuster schnell. Zelthotels stehen derzeit für „interessantes, starkes Erlebnis“. „Diese neue Art des Reisens und Unterbringens ist stark in die Öffentlichkeit gerückt. BDIR-Zelte sind sich der Markttrends sehr bewusst. In letzter Zeit.

Spezifikationen

- √. Große Spannweite: Zugkonstruktionen können eine weitläufige überdachte Fläche schaffen, die bis zu 200 m überschreiten kann.
- √. Einzigartiges Design: Tensile fabric Structure gibt Architekten, Designern und Ingenieuren die Möglichkeit, mit Formen zu experimentieren und visuell aufregende und ikonische Strukturen zu schaffen.
- √. Verschiedene Form: Eine veränderliche Stützstruktur kann viele verschiedene Formen einer gespannten Struktur mit einer flexiblen Membran bilden.
- √. Kosteneffizient: Etwa 1/3 bis 1/2 niedrigere Kosten als herkömmliche Strukturen.
- √. Einfach zu installieren: Schneller und kostengünstiger im Vergleich zu herkömmlichen Bauprojekten.
- √. Wetterfest: Langlebig und so konzipiert, dass es selbst den härtesten Wetterbedingungen standhält. Bieten Schutz vor Regen und Sonne.
- √. Hervorragende Haltbarkeit: Gewebe-Zugstruktur zeichnet sich durch Strapazierfähigkeit und Langlebigkeit aus, kann in verschiedenen Gebieten auf der ganzen Welt gebaut werden, von der Kälte Polarpol in die sengende Wüstenhitze.
- √. ECO-freundlich: Haben ein hohes Reflexionsvermögen für die Sonne und eine geringe Sonnenabsorption. Dadurch wird im Gebäude weniger Energie verbraucht, was letztendlich die Stromkosten senkt.
- √. Geringer Wartungsbedarf: Zugmembranstrukturen erfordern für Kunden nur minimale Wartung, unabhängig davon, ob PVC, PVDF, PTFE oder ETFE verwendet werden.
- √. Hervorragende natürliche Tageslichtbeleuchtung: Die Membran ist durchscheinend. Bei Tageslicht könnten Spannstrukturen einen reichhaltigen, weichen, natürlich gestreuten Tageslichtraum bieten, und nachts kann künstliches Licht sie hell und farbenfroh machen.

Design & Modell

Installation

	Schritt 1: Gestalten BDiR verwendet die neueste zugfeste Konstruktionssoftware zur Herstellung detaillierte Zugkonstruktionen. Einschließlich: BIM-Modelldesign (Building Information Modeling), Findung und Belastungsanalyse, integrierte Gebäudeplanung, Gelenkkraftanalyse, Membranschnittanalyse, Bauprozesssimulation, numerische Windkanalsimulation.
Schritt 2: Membranherstellung Die Membranherstellung spielt eine wichtige Rolle in der Zugstruktur. Es gibt viele Stoffe (PVC, PVDF, PTFE, ETFE) auf dem Markt, sie kommen aus der ganzen Welt, sie haben unterschiedliche Eigenschaften und Preise, unterschiedliche Schweiß- oder Verbindungstechniken. Wir werden die beste Wahl aus dem strukturellen Design, dem Projektstandort und unserem Kundenbudget treffen.
	Schritt 3. Stahlherstellung Zugkonstruktionen bestehen aus geschweißten Stahlbauteilen und in unserem Werk lackiert. Wir führen die folgenden Verfahren mit hohen Standards durch: Lackdickenerkennung, Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung, hochfeste Schraubendrehmomentprüfung, Kabelvorspannung, Entrostung, Vormontagekontrolle, Lackierung etc.
Schritt 4: Kabelherstellung Kabel- und Hardware-Fittings werden von den zuverlässigsten und zertifiziertesten Anbietern der Branche in Übereinstimmung mit den internationalen Qualitätsstandards beschafft. Die Kabelkonfektionierung erfolgt unter Anleitung unserer qualifizierten und erfahrenen Experten.
	Schritt 5: Installation Die Installation der Spannstruktur ist entscheidend für den Gesamterfolg von dem Projekt. Wir bieten einen Installationsservice vor Ort an. Unser Projektmanager wird arbeiten koordinieren mit dem Auftraggeber die Aufbaumontage vor Ort. Einschließlich Installation der Stahlkonstruktion, Anheben der Membran und Messen der Spannung. Wenn du Bevorzugen Sie eine Selbstinstallation, senden wir Ihnen eine detaillierte Anleitung, damit es möglich ist einfach installiert.
Schritt 6: Die Zukunft Unser Service endet nicht mit der Lieferung und Installation! Weil wir nur die hochwertigsten Membranmaterialien und Stahlrahmen, Kabel und Teile verwenden. Sie können sicher sein, dass Ihre neue Spannstruktur für die Ewigkeit gebaut ist. Außerdem erfordert die Zugstruktur nicht viel Wartung und wir bieten eine Garantie von bis zu 35 Jahren.