Etapas de Instalação da Estrutura de Tração

November 10,2019

O primeiro passo: Design Primário

projetar uma estrutura de tecido elástico a partir da visita ao local ou revisão detalhada das fotografias onde a estrutura será localizada.

De acordo com a localização do local e os requisitos do cliente, projetamos a forma ideal de telhado que atende aos requisitos de estética e engenharia, mantendo em mente o orçamento do cliente. No caso de uma substituição de reskin ou telhado, avaliamos os elementos estruturais para definir o que pode ser reciclado e o que precisa ser substituído, bem como

local e configurado para uma pesquisa em 3D. Ao trabalhar com componentes de estrutura existentes, sempre é necessário um levantamento 3D.

O segundo passo: Revisão de Projeto e Engenharia

O processo de revisão do projeto começa com as informações da engenharia e construção para garantir a eficiência em todo o projeto. Em seguida, os esboços conceituais iniciais são enviados ao cliente para entrada e aprovação inicial. Na fase final, criamos um pacote de design 3D para que o cliente possa ver facilmente a estrutura antes de ser construída. Após a aprovação, uma lista de componentes é criada; desenhos de padronização e de loja são redigidos; e o processo de fabricação e montagem pode começar.

Etapa três: Processo de produção

Inclui aquisição, fabricação e montagem. A maioria dos componentes metálicos da estrutura de tração são peças personalizadas. A produção de precisão que requer corte, modelagem e soldagem a laser ocorre, formando os componentes da estrutura de tração. O revestimento da superfície do metal é determinado durante a fase de projeto, com base no controle de corrosão, exigência e aplicação do cliente. Os componentes de aço acabados são jateados com areia e preparados para galvanização, epóxi ou tinta com revestimento em pó personalizado. O sistema de cabos, esticadores, parafusos, elementos de fixação e tensionamento são especificados durante a fase de projeto, adquiridos ou fabricados (se personalizados), conforme necessário, e montados em um ambiente de qualidade controlada.

O peso, a cor e as características da membrana são determinados durante a fase de projeto. Existe uma grande variedade de tecidos disponíveis. Os requisitos de engenharia, em conjunto com os requisitos do cliente, ajudarão a determinar a melhor recomendação para a estrutura. A membrana é fabricada em uma produção IAFI

instalação com trabalhadores qualificados, utilizando máquinas de solda RF de alta qualidade. O processo de soldagem por temperatura e calor é baseado na seleção da membrana, sub-scrim e nas melhores práticas do fabricante da membrana.

A fabricação de membranas é muito importante porque a aparência da estrutura depende do padrão e da modelagem que ocorrem no momento. Durante todo esse processo de fabricação, a padronização, a resistência da solda, a ordem de montagem (e os acessórios) e os sistemas que se integram à membrana (bolsos, ilhós, anéis e reforços) são rotineiramente verificados quanto à conformidade. Todas as seções padronizadas são reunidas nos sistemas estruturais de solda por RF e a verificação final da qualidade está concluída. A membrana pode ser dobrada em uma variedade de métodos determinados pela metodologia de construção para acomodar a instalação mais fácil e econômica. Após a conclusão, os painéis de teto são embalados em sacos especiais de PE, uma lista completa de materiais é desenvolvida e os componentes são preparados para carregamento e remessa.

O quarto passo: Construção

Durante todo o processo, um gerente de projeto trabalha com o cliente para coordenar as outras operações no local, incluindo qualquer trabalho concreto de fundação.

A esgrima, o equipamento e a área de preparação serão pré-determinados e a equipe será mobilizada para o local para receber o material. Uma equipe experiente trabalhará para concluir qualquer desmontagem

trabalho (se houver uma estrutura existente) ou comece a instalar o trabalho de estrutura da nova estrutura. A membrana será adicionada assim que a subestrutura e os cabos estiverem completos,

dispostas em sua embalagem pré-determinada e desdobrada no sistema estrutural. Tanto a compressão quanto a tensão são usadas durante o processo de montagem. Nesta fase, feche

é dada atenção às rugas no tecido. Ao garantir tolerâncias corretas no sistema de tensionamento e igualar a tensão em toda a estrutura, uma tensão e acabamento uniformes são concluídos com êxito.

Pesquisa quente:

Anterior: Sobre a BDiR Inc.

Próximo: Por Que Devemos Escolher Estruturas de Tecido Tensionado para Substituir por Edifícios Tradicionais?

Arquivos

November 2024

December 2024

Categorias

Notícias no BDiR

Efficient, Aesthetic, Sustainable, and Cost-Effective: The Future of Membrane Facades

December 27,2024

Membrane materials have increasingly been used for building facades, offering a range of benefits such as fast installation, low construction costs, and effective surface coverage that enhances both aesthetics and signage. As a result, mesh membrane m

Foshan Century Lotus Sports Center: A Masterpiece of Membrane Roof Design

December 21,2024

The Foshan Century Lotus Sports Center, located in Foshan New City, Guangdong Province, was built for the 12th Guangdong Provincial Games and has become a landmark of the city. The center, designed by the German firm GMP, covers 42 hectares and includes a