Processo de Fabricação de Membranas

A planta de processamento de membrana da BDiR Inc. cobre uma área de 5.000 m2, com máquina de inspeção por membrana, máquina de corte automática importada, máquina de fusão de filmes ETFE, máquina de solda por membrana de tecido PVC / PVDF e PTFE e outros equipamentos de processamento de tecidos; Capacidade de produção anual de PTEF de 200.000 m2; Capacidade de produção anual de ETFE de 100.000 m2; Produtividade anual de PVC / PVDF de 300.000 metros quadrados. Possui a qualificação do projeto e construção da estrutura da membrana emitida pela associação da indústria.

O design de corte por membrana
1. princípios de design de corte de membrana
A estrutura da membrana é uma superfície da membrana espacial sob pré-esforço. O objetivo do projeto de corte de filme é usar um tecido sem tensão, estado plano e limitação de largura para fazer o telhado das estruturas, de modo que a superfície do filme esteja em conformidade com a distribuição de forma e tensão obtida após o desenho. O arranjo fino das costuras de solda por membrana é tão importante quanto salvar o material do filme.
2. etapas de projeto do corte de membrana
1) Organizar uma linha de corte na superfície das estruturas de membrana e dividir a superfície da membrana espacial em uma pluralidade de tiras de membrana espacial;
2) Expandir a faixa de espaço em uma faixa plana de membrana;
3) Solte a pré-tensão e a tensão compense a membrana plana (considerando a retração elástica do filme após a liberação da pré-tensão);
4) De acordo com os resultados acima, mais a quantidade de deslocamento na costura do diafragma e nos cantos, é obtida uma peça de corte plano;
5) Finalmente, o desenho de processamento da membrana é produzido.



Piquetagem, tipografia e corte
A piquetagem automática é inserir o arquivo de dados que contém as coordenadas X e Y de cada membrana no computador e imprimi-lo no pano de filme digitando e otimizando, ou cortar a membrana do tecido em pedaços por uma máquina de corte controlada por computador. A precisão da piquetagem e do corte deve ser controlada dentro de / -2 mm.



Test, teste de vedação a quente e processamento de soldagem
Antes do processo de soldagem, é necessário um teste de vedação a quente para fornecer um parâmetro para a soldagem por membrana. A resistência à tração da tira de membrana de teste não deve ser inferior a 80% da resistência do metal de base. Durante o processo de soldagem, também é necessário testar e registrar periodicamente os resultados para que os parâmetros relevantes possam ser corrigidos a qualquer momento, à medida que a temperatura e a umidade do ambiente mudarem e o local do processamento for diferente.
Para o processamento formal de soldagem por membrana, primeiro alinhe o diafragma na costura, verifique se a frente e a parte traseira da membrana e a sequência da costura estão corretas; e limpeza da área a ser soldada. Se for uma junta de junção de tecido de PVC, coloque uma “tira traseira”; Quando a membrana de solda de PTFE, ela deve ser colocada com tiras de EFP entre as duas camadas da membrana. A máquina de solda é ajustada de acordo com os parâmetros obtidos pelo teste de vedação a quente e o material da membrana é processado. Finalmente, de acordo com os desenhos de projeto, as bordas e os cantos da membrana precisam ser tratados como reforço, como corda, manguito de cabo.
Quando a membrana é selada a quente, é usada uma solda de tensão. Uma certa pré-tensão é aplicada à membrana a ser soldada para reduzir o encolhimento da membrana devido à vedação por calor e melhorar o estado de tensão na solda após a formação da tensão.



 Embalagens
O projetista precisa determinar a direção de desdobramento da membrana e o modo de embalagem de acordo com o local da construção e o equipamento de instalação. Depois que a membrana é limpa nos dois lados, ela é dobrada e embalada de acordo com os requisitos especificados. Para evitar vincos significativos na membrana, o tecido de PTFE deve ser revestido em um tubo redondo de papel quando estiver embalado, e o filme de ETFE não deve ser dobrado e colocado em um recipiente de proteção especial. A embalagem flexível deve ser marcada com a direção de implantação e colocada em uma caixa de madeira para facilitar o transporte.



A concepção e processamento dos acessórios
O design do acessório estreitamente relacionado ao corte inclui principalmente o design do reforço de filme para o canto do filme, a seleção do conector e a determinação do comprimento do cabo lateral.
O design da placa de reforço de membrana envolve principalmente a forma, tamanho, ângulo, posição e tamanho do orifício de conexão e do orifício de montagem, a espessura da placa, o modo de conexão da membrana e da placa de reforço e o design da conexão de o cabo lateral e a placa de reforço.
De acordo com o formato da superfície da membrana e a tensão no canto da membrana, os parâmetros geométricos básicos são determinados, a resistência à tração, a pressão local e o comprimento da solda são verificados, e o comprimento da junta e do cabo lateral é calculado .
A placa de reforço de membrana deve ser simples, precisa em ângulo e suave na transmissão de força. A placa de reforço de membrana é geralmente feita de chapa de aço, galvanizada a quente ou de aço inoxidável.