Processo di fabbricazione della membrana

L'impianto di lavorazione a membrana BDiR Inc. si estende su una superficie di 5.000 m2, con macchina di ispezione a membrana, tagliatrice automatica importata, macchina per fusione film ETFE, saldatrice a membrana in tessuto PVC / PVDF e PTFE e altre attrezzature per la lavorazione del tessuto; Capacità di produzione annuale PTEF di 200.000 m2; ETFE annuale capacità produttiva di 100.000 m2; produttività annua in PVC / PVDF di 300.000 metri quadrati. Ha la qualifica di progettazione e costruzione della struttura a membrana rilasciata dall'associazione industriale.

Il design del taglio a membrana
1. Principi di progettazione del taglio a membrana
La struttura della membrana è una superficie della membrana spaziale sotto precompressione. Lo scopo del progetto di taglio del film è quello di utilizzare un tessuto senza sollecitazione, stato piatto e limitazione della larghezza per rendere il tetto delle strutture, in modo che la superficie del film sia conforme alla forma e alla distribuzione delle sollecitazioni ottenute dopo il disegno. La disposizione fine delle cuciture di saldatura a membrana è importante quanto il risparmio del materiale del film.
2. fasi di progettazione del taglio a membrana
1) . Disposizione di una linea di taglio sulla superficie delle strutture della membrana e divisione della superficie della membrana spaziale in una pluralità di strisce di membrana spaziale;
2) . Espansione della striscia spaziale in strisce a membrana piatta;
3) . Rilasciare la pre-sollecitazione e la deformazione compensa la membrana piatta (considerando la retrazione elastica del film dopo la pre-sollecitazione) ;
4) . Secondo i risultati di cui sopra, oltre alla quantità di spostamento sulla cucitura del diaframma e degli angoli, si ottiene un pezzo tagliato in piano;
5) . Infine, vengono emessi i disegni di elaborazione della membrana.



picchettamento, composizione e taglio
Il picchettamento automatico è quello di inserire il file di dati contenente le coordinate X e Y di ciascuna membrana nel computer, quindi stamparlo sul panno del film mediante la composizione e l'ottimizzazione o tagliare la membrana del tessuto in pezzi da una macchina da taglio controllata da computer. l'accuratezza del tracciamento e del taglio deve essere controllata entro / -2 mm.



prova di termosaldatura e processo di saldatura
Prima del processo di saldatura, è necessario un test di termosaldatura per fornire un parametro per la saldatura a membrana. La resistenza alla trazione della striscia della membrana di prova non deve essere inferiore all'80% della resistenza del metallo di base. Durante il processo di saldatura, è anche necessario testare e registrare periodicamente i risultati in modo che i parametri pertinenti possano essere corretti in qualsiasi momento quando la temperatura e l'umidità dell'ambiente cambiano e la posizione di elaborazione è diversa.
Per la lavorazione formale della saldatura a membrana, allinea prima il diaframma sulla giuntura, controlla se la parte anteriore e posteriore della membrana e la sequenza di giunzione sono corrette; e pulisci l'area da saldare. Se si tratta di un giunto di giunzione in tessuto PVC, posizionare una “striscia posteriore "; Quando la saldatura a membrana in PTFE, deve essere posizionata con strisce EFP tra i due strati di membrana. La saldatrice viene impostata in base ai parametri ottenuti dalla prova di termosaldatura e il materiale della membrana viene elaborato. Infine, secondo i disegni di progettazione , i bordi, gli angoli della membrana devono essere un trattamento di rinforzo come corda, cuffia per cavi.
Quando si utilizza la membrana in termosaldatura, viene utilizzata una saldatura a trazione. Una certa precarico viene applicata sulla membrana da saldare per ridurre il restringimento della membrana a causa della saldatura a caldo e migliorare lo stato di stress sulla saldatura dopo la formazione di tensione.



confezione
Il progettista deve determinare la direzione di spiegamento della membrana e il modo di imballaggio in base al cantiere e all'attrezzatura di installazione. Dopo aver pulito la membrana su entrambi i lati, la membrana viene piegata e imballata secondo i requisiti specificati. Per evitare pieghe significative su la membrana, il tessuto in PTFE devono essere allineati su un tubo di carta tondo quando è imballato e il film in ETFE non deve essere piegato e collocato in uno speciale contenitore protettivo. Il pacchetto flessibile deve essere contrassegnato con la direzione di distribuzione e collocato in un legno scatola per un facile trasporto.



la progettazione e la lavorazione degli accessori
Il design degli accessori strettamente correlato al taglio comprende principalmente il design del tassello del film per l'angolo del film, la selezione del connettore e la determinazione della lunghezza del cavo laterale.
Il design della piastra del tassello della membrana riguarda principalmente la forma, le dimensioni, l'angolo, la posizione e le dimensioni del foro di connessione e del foro di montaggio, lo spessore della piastra, la modalità di connessione della membrana e della piastra del tassello e il design della connessione di il cavo laterale e la piastra di rinforzo.
In base alla forma della superficie della membrana e alla sollecitazione all'angolo della membrana, vengono determinati i parametri geometrici di base e vengono verificati la resistenza a trazione, la pressione locale e la lunghezza della saldatura e viene calcolata la lunghezza del giunto e del cavo laterale.
La piastra del tassello della membrana deve essere semplice, precisa in angolazione e trasmissione della forza regolare. La piastra del tassello della membrana è generalmente in lamiera d'acciaio, zincata a caldo o in acciaio inossidabile.