عملية تصنيع الغشاء

يغطي مصنع معالجة الأغشية BDiR Inc. مساحة قدرها 5000 متر مربع ، مع آلة فحص الغشاء ، وآلة القطع الأوتوماتيكية المستوردة ، وآلة دمج فيلم ETFE ، ونسيج PVC / PVDF ، وآلة لحام غشاء PTFE وغيرها من معدات معالجة النسيج ; سنويًا. الطاقة الإنتاجية من 100000 m2; الإنتاجية السنوية PVC / PVDF من 300000 متر مربع . لديها التأهيل لتصميم هيكل الغشاء والبناء الصادرة عن جمعية الصناعة .

تصميم قطع الغشاء
1. مبادئ تصميم قطع الغشاء
هيكل الغشاء هو سطح الغشاء المكاني تحت الإجهاد .. الغرض من تصميم قطع الفيلم هو استخدام نسيج بدون أي ضغوط ، وحالة مسطحة وحدود العرض لجعل سقف الهياكل ، بحيث يتوافق سطح الفيلم مع الشكل وتوزيع الضغط الناتج بعد الرسم . يعد الترتيب الدقيق لدرزات اللحام بالأغشية بنفس أهمية توفير مادة الفيلم .
2. خطوات تصميم قطع الغشاء
1) . ترتيب خط القطع على سطح هياكل الغشاء ، وتقسيم سطح الغشاء الفضائي إلى عدد وافر من شرائط الغشاء المكاني ;
2) . توسيع شريط الفضاء إلى شرائح غشاء مسطح ;
3) . حرر ما قبل الإجهاد والسلالة تعويض الغشاء المسطح (مع الأخذ في الاعتبار التراجع المرن للفيلم بعد إطلاق ما قبل الإجهاد) ;
4) . وفقا للنتائج المذكورة أعلاه ، بالإضافة إلى مقدار النزوح في التماس الحجاب الحاجز والزوايا ، يتم الحصول على قطعة قطع الطائرة ;
5) . أخيرًا ، يتم معالجة السحب من الغشاء .



حصة ، التنضيد والقطع
تتمثل ميزة المشاركة التلقائية في إدخال ملف البيانات الذي يحتوي على إحداثيات X و Y لكل غشاء في الكمبيوتر ، ثم طباعته على قطعة قماش الفيلم عن طريق التنضيد والتحسين ، أو قص غشاء النسيج إلى أجزاء بواسطة آلة القطع التي يتم التحكم فيها بالكمبيوتر . يجب التحكم في دقة الحصص والقطع داخل -2 ملم 



اختبار الحرارة الختم ومعالجة اللحام
قبل عملية اللحام ، يجب إجراء اختبار إحكام الحرارة لتوفير معلمة لحام الغشاء . يجب ألا تقل قوة الشد لشريط الغشاء الاختبار عن 80 ٪ من قوة المعدن الأساسي . أثناء عملية اللحام ، من الضروري أيضًا اختبار وتسجيل النتائج بشكل دوري بحيث يمكن تصحيح المعلمات ذات الصلة في أي وقت حيث تتغير درجة الحرارة والرطوبة للبيئة وموقع المعالجة مختلف .
لمعالجة اللحام الغشائي الرسمي ، قم أولاً بمحاذاة الحجاب الحاجز عند التماس ، وتحقق مما إذا كان الجزء الأمامي والخلفي للغشاء وتسلسل التماس صحيحين ; وتنظيف المنطقة المراد لحامها . إذا كان مفصل الربط بنسيج PVC ، ضع شريط خلفي "; عند لحام غشاء PTFE ، يتم وضعه بشرائط EFP بين طبقتين من الغشاء . تم تعيين آلة اللحام وفقًا للمعلمات التي تم الحصول عليها من خلال اختبار إحكام الحرارة ، ومعالجة مادة الغشاء . أخيرًا ، وفقًا لرسومات التصميم ، حواف ، زوايا الغشاء تحتاج إلى علاج التعزيز مثل الحبل ، الكفة الكفة .
عند استخدام الغشاء في الختم الحراري ، يتم استخدام لحام شد . يتم تطبيق بعض الشد المسبق على الغشاء الذي يتم لحامه لتقليل انكماش الغشاء بسبب الختم الحراري وتحسين حالة الإجهاد في اللحام بعد تكوين الشد 



التعبئة والتغليف
يحتاج المصمم إلى تحديد اتجاه الغشاء وطريقة التغليف وفقًا لموقع البناء ومعدات التثبيت . بعد تنظيف الغشاء على كلا الجانبين ، يتم طي الغشاء وتعبئته وفقًا للمتطلبات المحددة . لمنع التجاعيد الكبيرة في الغشاء ، يجب أن يكون نسيج PTFE مبطنًا على أنبوب ورقي دائري عند تعبئته ، ويجب عدم طي فيلم ETFE ووضعه في حاوية واقية خاصة . يجب وضع علامة على العبوة المرنة في اتجاه النشر ووضعها في صندوق خشبي مربع لسهولة النقل .



تصميم وتجهيز الملحقات
يشمل تصميم الملحقات المرتبطة ارتباطًا وثيقًا بالقطع بشكل أساسي تصميم مجمعة الفيلم لزاوية الفيلم واختيار الموصل وتحديد طول الكابل الجانبي .
يتضمن تصميم لوح التقوية الغشائي بشكل أساسي شكل وحجم وزاوية وموضع وحجم ثقب التوصيل وثقب التثبيت ، وسمك اللوحة ، ووضع توصيل الغشاء ولوحة التقوية ، وتصميم توصيل الكبل الجانبي ولوحة التقوية .
وفقا لشكل سطح الغشاء والضغط في زاوية الغشاء ، يتم تحديد المعلمات الهندسية الأساسية ، ويتم فحص قوة الشد والضغط المحلي وطول اللحام ، ويتم حساب طول المفصل والكابل الجانبي .
يجب أن تكون لوح التقوية الغشائي بسيطًا ودقيقًا في الزاوية وسلس في قوة النقل .. عادةً ما تكون لوحة التقوية الغشائية مصنوعة من ألواح الصلب ، أو المجلفن بالغمس على الساخن أو مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ .