Proceso de Fabricación de Membranas

La planta de procesamiento de membranas BDiR Inc. cubre un área de 5,000 m2, con máquina de inspección de membranas, máquina de corte automática importada, máquina de fusión de película ETFE, máquina de soldadura de membrana de tela de PVC / PVDF y PTFE y otros equipos de procesamiento de tela; PTEF capacidad de producción anual de 200,000 m2; Capacidad de producción anual de ETFE de 100,000 m2; Productividad anual de PVC / PVDF de 300,000 metros cuadrados. Tiene la calificación de diseño y construcción de estructura de membrana emitida por la asociación de la industria.

El diseño de corte de membrana
1. principios de diseño de corte de membrana
La estructura de la membrana es una superficie de membrana espacial bajo pretensado. El propósito del diseño de corte de película es usar una tela sin tensión, estado plano y limitación de ancho para hacer que las estructuras sean cubiertas, de modo que la superficie de la película se ajuste a la forma y distribución de tensión obtenida después del dibujo. La disposición fina de las costuras de soldadura de membrana es tan importante como salvar el material de la película.
2. pasos de diseño de corte de membrana
1) Organizar una línea de corte en la superficie de las estructuras de membrana, y dividir la superficie de la membrana espacial en una pluralidad de tiras de membrana espacial;
2) Expandir la tira espacial en tiras de membrana plana;
3) Libere la tensión previa y la tensión compensa la membrana plana (considerando la retracción elástica de la película después de la liberación previa a la tensión);
4) De acuerdo con los resultados anteriores, más la cantidad de desplazamiento en la costura del diafragma y las esquinas, se obtiene una pieza de corte plano;
5) Finalmente, se procesan los dibujos de procesamiento de la membrana.



replanteo, composición tipográfica y corte
El replanteo automático es ingresar el archivo de datos que contiene las coordenadas X e Y de cada membrana en la computadora, y luego imprimirlo en la tela de la película mediante la composición y la optimización, o cortar la membrana de tela en pedazos con una máquina de corte controlada por computadora. La precisión de replanteo y corte debe controlarse dentro de / -2 mm.



prueba de sellado térmico y procesamiento de soldadura
Antes del proceso de soldadura, se requiere una prueba de termosellado para proporcionar un parámetro para la soldadura de membrana. La resistencia a la tracción de la tira de membrana de prueba no debe ser inferior al 80% de la resistencia del metal base. Durante el proceso de soldadura, también es necesario probar y registrar periódicamente los resultados para que los parámetros relevantes puedan corregirse en cualquier momento, ya que la temperatura y la humedad del entorno cambian y la ubicación del procesamiento es diferente.
Para el procesamiento de soldadura de membrana formal, primero alinee el diafragma en la costura, verifique si el frente y la parte posterior de la membrana y la secuencia de la costura son correctos; y limpieza del área a soldar. Si se trata de una junta de empalme de tela de PVC, coloque una \"tira posterior\"; Cuando la membrana de PTFE se suelde, se colocará con tiras de EFP entre las dos capas de membrana. La máquina de soldar se ajusta de acuerdo con los parámetros obtenidos por la prueba de sellado térmico, y se procesa el material de la membrana. Finalmente, de acuerdo con los dibujos de diseño, los bordes y las esquinas de la membrana necesitan un tratamiento de refuerzo, como una cuerda, un manguito de cable.
Cuando la membrana está en termosellado, se utiliza una soldadura por tensión. Se aplica una cierta tensión previa a la membrana a soldar para reducir la contracción de la membrana debido al sellado por calor y mejorar el estado de tensión en la soldadura después de la formación de la tensión.



embalaje
El diseñador debe determinar la dirección de despliegue de la membrana y la forma de embalaje de acuerdo con el sitio de construcción y el equipo de instalación. Después de limpiar la membrana por ambos lados, la membrana se pliega y se empaqueta de acuerdo con los requisitos especificados. Para evitar arrugas significativas en la membrana, el tejido de PTFE debe estar forrado en un tubo de papel redondo cuando está empacado, y la película de ETFE no debe doblarse ni colocarse en un recipiente protector especial. El paquete flexible debe marcarse con la dirección de despliegue y colocarse en una caja de madera para facilitar su transporte.



el diseño y procesamiento de los accesorios
El diseño de accesorios estrechamente relacionado con el corte incluye principalmente el diseño de refuerzo de película para la esquina de la película, la selección del conector y la determinación de la longitud del cable lateral.
El diseño de la placa de refuerzo de membrana implica principalmente la forma, el tamaño, el ángulo, la posición y el tamaño del orificio de conexión y el orificio de montaje, el grosor de la placa, el modo de conexión de la membrana y la placa de refuerzo, y el diseño de conexión de el cable lateral y la placa de refuerzo.
De acuerdo con la forma de la superficie de la membrana y la tensión en la esquina de la membrana, se determinan los parámetros geométricos básicos, y se comprueba la resistencia a la tracción, la presión local y la longitud de la soldadura, y se calcula la longitud de la unión y el cable lateral. .
La placa de refuerzo de membrana debe ser simple, precisa en ángulo y suave en la transmisión de fuerza. La placa de refuerzo de membrana generalmente está hecha de placa de acero, galvanizada en caliente o de acero inoxidable.