กระบวนการผลิตเมมเบรน

BDiR Inc. โรงงานแปรรูปเมมเบรนครอบคลุมพื้นที่ 5,000 m2 พร้อมเครื่องตรวจสอบเมมเบรนเครื่องตัดอัตโนมัตินำเข้าเครื่องฟิวชั่นฟิล์ม ETFE ฟิวชั่นผ้า PVC / PVDF และเครื่องเชื่อมเมมเบรน PTFE และอุปกรณ์แปรรูปผ้าอื่น ๆ ; PTEF กำลังการผลิต 100,000 m2; PVC / PVDF ผลผลิตประจำปีของ 300,000 ตารางเมตร . มันมีคุณสมบัติของการออกแบบโครงสร้างเมมเบรนและการก่อสร้างที่ออกโดยสมาคมอุตสาหกรรม .

การออกแบบตัดเมมเบรน
หลักการออกแบบการตัดเมมเบรน 1.
โครงสร้างเมมเบรนเป็นพื้นผิวเมมเบรนเชิงพื้นที่ภายใต้ลวดอัด . วัตถุประสงค์ของการออกแบบการตัดฟิล์มคือการใช้ผ้าที่ไม่มีความเครียดสถานะแบนและข้อ จำกัด ความกว้างเพื่อสร้างหลังคาโครงสร้างเพื่อให้พื้นผิวของฟิล์มสอดคล้องกับการกระจายรูปร่างและความเครียด หลังจากการวาดภาพ . การจัดเรียงที่ดีของตะเข็บเชื่อมเมมเบรนมีความสำคัญเท่ากับการประหยัดวัสดุฟิล์ม .
2. ขั้นตอนการออกแบบการตัดเมมเบรน
1) . การจัดเรียงเส้นตัดบนพื้นผิวโครงสร้างเมมเบรนและแบ่งพื้นที่ผิวเมมเบรนออกเป็นส่วนใหญ่ของแถบเมมเบรนเชิงพื้นที่ ;
2) . ขยายแถบอวกาศเป็นแถบแบนเมมเบรน ;
3) . ปล่อยความเครียดก่อนและความเครียดชดเชยเมมเบรนแบน (พิจารณาการหดตัวแบบยืดหยุ่นของฟิล์มหลังจากการปล่อยความเครียดก่อน) ;
4) . ตามผลลัพธ์ข้างต้นบวกกับปริมาณการเคลื่อนที่ที่รอยต่อของไดอะแฟรมและมุมทำให้ได้ชิ้นส่วนระนาบตัด ;
5) . ในที่สุดภาพวาดการประมวลผลของเมมเบรนเป็นผลลัพธ์ .



เสาเข็มเรียงพิมพ์และตัด
เสาเข็มอัตโนมัติคือการป้อนไฟล์ข้อมูลที่มีพิกัด X และ Y ของแต่ละเมมเบรนลงในคอมพิวเตอร์แล้วพิมพ์ลงบนผ้าฟิล์มโดยการเรียงพิมพ์และปรับให้เหมาะสมหรือตัดเมมเบรนผ้าเป็นชิ้นโดยเครื่องตัดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ . ความแม่นยำของการเดิมพันและการตัดควรถูกควบคุมภายใน / -2 mm.



การทดสอบการปิดผนึกด้วยความร้อนและการเชื่อม
ก่อนการเชื่อมต้องทำการทดสอบการปิดผนึกด้วยความร้อนเพื่อให้พารามิเตอร์สำหรับการเชื่อมเมมเบรน . ความต้านทานแรงดึงของแถบทดสอบเมมเบรนจะต้องไม่น้อยกว่า 80% ของความแข็งแรงของโลหะฐาน . ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ทดสอบและบันทึกผลลัพธ์เป็นระยะ ๆ เพื่อให้พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องสามารถแก้ไขได้ตลอดเวลาเมื่ออุณหภูมิและความชื้นของการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมและตำแหน่งการประมวลผลแตกต่างกัน .
สำหรับการประมวลผลการเชื่อมเมมเบรนอย่างเป็นทางการอันดับแรกไดอะแฟรมที่ตะเข็บตรวจสอบว่าด้านหน้าและด้านหลังของเมมเบรนและลำดับตะเข็บถูกต้อง ; และทำความสะอาดพื้นที่ที่จะเชื่อม . หากเป็นรอยต่อผ้าพีวีซี ; เมื่อการเชื่อมเมมเบรน PTFE มันจะถูกวางไว้กับแถบ EFP ระหว่างสองชั้นเมมเบรน . เครื่องเชื่อมถูกตั้งค่าตามพารามิเตอร์ที่ได้รับจากการทดสอบการปิดผนึกความร้อนและวัสดุที่ถูกประมวลผล . ในที่สุดตามภาพวาดการออกแบบ , ขอบ, มุมของเมมเบรนจะต้องได้รับการเสริมแรงเช่นเชือก, สายรัดข้อมือ .
เมื่อเมมเบรนในการปิดผนึกความร้อนจะมีการใช้การเชื่อมความตึงเครียด . ความตึงล่วงหน้าบางอย่างจะถูกนำไปใช้กับเมมเบรนที่จะเชื่อมเพื่อลดการหดตัวของเมมเบรนเนื่องจากการปิดผนึกความร้อนและปรับปรุงสถานะความเครียดที่



บรรจุภัณฑ์
นักออกแบบจำเป็นต้องกำหนดทิศทางการเปิดตัวของเมมเบรนและวิธีการบรรจุตามสถานที่ก่อสร้างและอุปกรณ์ติดตั้ง . หลังจากทำความสะอาดเมมเบรนทั้งสองด้านเมมเบรนจะถูกพับและบรรจุตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ . เมมเบรน, ผ้า PTFE ควรจะเรียงรายบนหลอดกระดาษทรงกลมเมื่อมันเป็นแพ็คและฟิล์ม ETFE ไม่ควรพับและวางในภาชนะป้องกันพิเศษ . แพคเกจที่มีความยืดหยุ่นควรทำเครื่องหมายด้วยทิศทางของการใช้งานและวางไว้ในไม้ กล่องสำหรับการขนส่งง่าย .



การออกแบบและการประมวลผลของอุปกรณ์เสริม
การออกแบบอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการตัดส่วนใหญ่รวมถึงการออกแบบเป้าเสื้อกางเกงฟิล์มสำหรับมุมภาพยนตร์การเลือกของการเชื่อมต่อและการกำหนดความยาวของสายเคเบิลด้านข้าง .
การออกแบบของแผ่นเป้าเสื้อกางเกงเมมเบรนส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับรูปแบบขนาดมุมตำแหน่งและขนาดของรูเชื่อมต่อและรูติดตั้งความหนาของแผ่นโหมดการเชื่อมต่อของเมมเบรนและแผ่นเป้าเสื้อกางเกงและการออกแบบการเชื่อมต่อของ สายเคเบิลด้านข้างและเป้าเสื้อกางเกงจานหมุน .
ตามรูปร่างของพื้นผิวเมมเบรนและความเครียดที่มุมของเมมเบรนจะพิจารณาพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตพื้นฐานและความต้านทานแรงดึงความดันในท้องถิ่นและความยาวเชื่อมมีการตรวจสอบและคำนวณความยาวของข้อต่อและสายเคเบิลด้านข้าง .
แผ่นเป้าเสื้อกางเกงเมมเบรนควรจะเรียบง่ายถูกต้องในมุมและเรียบในการส่งกำลัง . แผ่นเป้าเสื้อกางเกงเมมเบรนมักจะทำจากแผ่นเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือทำจากสแตนเลส .